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在稀土金屬院磁性材料研究所，科研人員正忙著測試新工藝——釹鐵硼磁鐵永磁材料的制備方法對永磁鐵性能指標所產生的影響。該加工工藝已申請國際專利，先后取得日本、美國、歐盟授權，有望打破國外專利技術保護壁壘。

釹鐵硼磁鐵永磁材料、氯化鑭晶體、碳酸鑭等一直是中國稀土工業中最受關注的稀土金屬應用產業鏈。隨著科技創新的快速發展和不斷進步，對性能高釹鐵硼磁鐵永磁材料的需求量愈來愈廣泛。作為性能高釹鐵硼磁鐵產品的重要原料，稀有元素如異常、鈮等。由于價格昂貴，產品成本高，嚴重制約了我國性能高釹鐵硼磁鐵產業鏈的快速發展。

一直以來，稀土金屬院強化“產學研用”融合，瞄準功能材料高值高端研發，提高服務市場與現場能力，致力于解決一系列科研技術難題。“與現有加工工藝相比較，我們的核心關鍵技術就在于采用物理上的氣相沉積加工工藝，將重稀土鏑、鋱元素沉積在釹鐵硼磁鐵甩帶片或破碎粉體表面，實現甩帶片或粉體表面鍍膜，從而提高釹鐵硼磁鐵永磁鐵性能指標，大幅減少重稀有元素鏑、鋱的使用量，極大降低釹鐵硼磁鐵制造成本。該技術推廣應用后，有望生產制造大規格、高型號、性能指標均勻釹鐵硼磁鐵磁鋼，有效緩解鏑、鋱資源短缺制約性能高燒結釹鐵硼產業發展的矛盾，提升我國在高鐵、新能源汽車、風力發電等領域的產品技術及國際競爭力。”該專利主要負責人孫良成向記者介紹道。

據悉，我國目前主要采用雙合金加工工藝和晶界擴散工藝降低釹鐵硼磁鐵永磁鐵中重稀土碳酸鑭、氯化鑭的使用量。雙合金加工工藝是指分別熔煉主合金和包含重稀有元素的輔合金，形成磁粉后，將主合金磁粉和輔磁粉按配比混合，取向壓制并燒結，該加工工藝中重稀土使用量仍然較高。晶界擴散工藝是通過鍍膜等方式在釹鐵硼磁鐵永磁鐵表面形成稀有元素覆蓋，經持續高溫外擴散正確處理，將重稀有元素沿晶界外擴散至永磁鐵內部，該加工工藝僅限于制作較薄的釹鐵硼磁鐵永磁鐵，性能指標均勻性差，在制備大塊永磁鐵時候，性能指標改善不明顯。

“傳統工藝技術作用已達到極限，低成本沉積重稀有元素鏑、鋱元素、碳酸鑭，控制其厚度及分布狀態是實現專利產品性能指標突破的重要途徑，下一步，我們將加大新技術研發力度，開發出試用于新技術的甩帶片及粉體鍍膜設備，努力實現釹鐵硼磁鐵永磁鐵高磁能級、高矯頑力、高剩磁的目標。”該研究團隊技術人員介紹道。

稀土金屬研究所的研究人員邁出了加強和擴大功能材料行業的關鍵一步。未來，稀土金屬研究所將繼續關注知識產權工作，進一步提高知識產權管理效率，立足行業前沿，注重技術、項目和產品開發創新，積極培育高價值專利，加強重點項目，在稀土金屬濕冶煉、稀土金屬柴油尾氣催化劑、稀土金屬添加劑、稀土金屬儲氫材料等領域，開展專利挖掘工作，形成專利布局，全面覆蓋和保護重點產業鏈創新成果，促進科技創新和成果轉化，承擔支撐稀土金屬產業鏈高質量發展的責任。

碳酸鑭、氯化鑭晶體    www.gongchengdui.cn

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